精密机械零件加工什么情况下会选择数控铣床

精密机械零件加工什么情况下会选择数控铣床 

精密机械零件加工中，每一道工序该如何选择机床呢？

首先应该对零件的图样进行分析，而且分析时应主要考虑以下一些问题： 1. 精密机械零件图样尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封闭尺寸等。比如，零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于精密机械零件加工轮廓各处尺寸公差，

带不同，就很难保证各处尺寸在尺寸公差范围内，这时一般采取的方法是，兼顾各处尺寸公关，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差，采用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工。 2. 一个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加工能力，加工质量和换刀次数等。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。 3. 有些精密机械零件加工时需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一面，因此，尽可能采用统一基准定位。精密零件上应有合适的孔作为定位基准，如果零件上没有基准孔，可在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要铣去的余量上设基准孔