U钻在数控机床的使用技巧

1．U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。

2．使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。

3． 使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。

4．U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。

5． U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。

6．使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，最常用的方法是采用工件旋转方式。

7.  在数控车上加工时要考虑车床的性能，对切削参数做适当调整，一般是降低转速，低进给。

8．U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。

9．使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

10．加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

11．使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

12．装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。

13．使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。