套类零件的主要技术要求

套类精密零件按结构特点分为：有支承回转体的各种轴承圈、轴套，夹具上的钻套和导向套，内燃机上的汽缸套，液压系统中的液压缸、电液伺服阀的阀套，电主轴内的冷却套等。

    1.套类零件的结构特点

    套类零件的结构与尺寸随用途不同而异，但结构一般都具有以下特点：

    1)外圆直径d一般小于其长度的L，通常L/d＜5。

    2)内孔与外圆直径之差较小。

    3)内外圆回转面的同轴度要求要高。

    4)结构比较简单。

孔与外圆一般具有较高的同轴度要求；端面与孔轴线的垂直度要求高；内孔表面的尺寸精度、形状精度及表面质量要求高；外圆表面的尺寸精度、形状精度及表面质量要求高等。

    套类零件各主要表面的机器中所起的作用不同，其技术要求差别较大，主要技术要求如下：

    (1)内孔的技术要求

内孔是套类零件起支承或导向作用最主要的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。其直径尺寸公差等级一般为IT7，精密轴承套为IT6；形状公差一般应控制再孔径公差以内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/3-1/2，甚至更小；对长套筒除了有圆度要求外，还应对孔的圆柱度有要求。为了保证套类零件的使用要求，内孔表面粗糙度为Ra0.16-2.5mm，某些精密套类零件要求更高，可达Ra0.63-5mm。

    (2)外圆的技术要求

外圆表面常以过盈或过渡配合与箱体或体架上的孔相配合起支承作用。其直径尺寸公差等级为IT6-IT7；形状公差应控制在外径公差以内；表面粗糙度为Ra0.63-5mm。

    (3)各主要表面间的位置精度

    1)内外圆之间的同轴度：若套筒是装入机器上的孔之后再进行最终精密机械加工，这时对套筒内外圆的同轴度要求角度；若套筒是在装入机器前进行最终加工，则同轴度要求较高，公差一般为0.005-0.02mm。

    2)孔轴线与端面的垂直度：套筒端面如果在工作中承受轴向载荷，或是作为定位基准和装配基准，这时端面与孔轴线有较高的垂直度或轴向圆跳动要求，公差一般为0.005-0.2mm。