数控机床

数控机床作为制造业的基础，在经济发展道路上起着至关重要的作用，体现了一个国家制造业的核心竞争力。我国作为全球最大的制造业大国，在国家政策大力支持下近几年我国数控机床产业发展迅速，2014年产量达到39.1万台，与2010年相比增加了65.67%，呈现不断增长的趋势。虽与德、日等领先国家相比，仍存在较大差距，功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，但我们奋起直追，厚积薄发，成为世界第二大经济体。有数据显示自201年以来数控机床进口额持续减小。领域的技术研发与突破成为了“中国制造2025”战略重要工作。

数控机床产业格局面临洗牌

截至2016年底，在数控机床产业中全球专利申请量达到10708件。在2010年之前每年申请量大致相同，2010年后申请量呈现大量增长趋势，并在2013年前后到达高峰后迅速下降呈现回落趋势。智能制造作为我国“十三五”期间重点发展领域，涵盖工业机器人、数控机床、3d打印以及其他自动化设备。随着工业4.0的深入推进，数控机床技术进入新一轮的更新周期，技术的更新换代必将导致产业格局的重新洗牌。

中国成为最大专利产出国

根据申请专利区域分析，主要专利出产国为中国、德国、美国、日本。其中中国的专利申请量占全球总的专利申请量的一半还多，这充分体现出中国在专利申请方面的重视程度。从专利受理情况来看，中国、日本和美国是当前数控机床技术竞争最为激烈的地区，从中看出我国在数控机床领域对自主知识产权的看重。专利产出量巨大的中国对外输出量却很少，日本对德国、中国、美国均有对外输出量，而中国的对外输出量仅仅是对美国。在这几个发达国家面前我国技术的国际竞争力较弱。

日本、德国技术沉淀凸显工匠精神，中国技术积累根基尚浅

在2001年之前我国在专利申请方面几乎为零。这与我国的国情有很大关系。而其他三国在这几十年间多多少少都有专利申请，尤其是日本、德国。一方面反映出这两个国家的数控机床技术具有较长时间积累，另一方面说明了日本、德国对技术的持续研发和完善，凸显出日本和德国企业对技术精益求精的工匠精神。中国数控机床专利申请主要集中在2005年以后，得益于“十一五”后，国家推动了制造业产业升级和发展，数控机床技术因此得到长足发展。

但是与日本、德国超过40年的技术沉淀相比，中国技术积累有所欠缺，根基尚浅。

技术研发需要全面突破

数控机床专利分主要有控制技术、加工技术、机床零件、相关附件等。从专利申请量来看，数控机床技术集中在控制技术(2827件)、加工技术(3505件)和机床部件(3286件)三大方面。

从控制技术、加工技术和机床部件技术的专利申请态势来看，这三种关键技术具有明显的相关性，相关系数约为0.95。由于各类型技术关联度高，关键技术的发展需要全面突破，才能实现协同发展。

中国企业技术研发能力有待加强，技术产业转化能力有待提升

全球专利申请人前20名中，日本企业占11个，中国企业(大学)共4个，与日本企业相比，中国企业的技术实力存在明显劣势，企业技术研发能力有待加强。此外，从中国专利申请人前20看，中国的高校和科研院所具有较强的知识和技术产出能力，但是并未能真正转化为产业成果，需要加强产学合作，提升技术产业转化能力。