精密机械零件加工中的超高速磨削加工技术

磨削是精密机械加工企业应用很广泛的一种加工工艺，磨削分为外圆磨、内圆磨、平面磨，相对于其它普通车床，加工表面度精度高，所以在精密机械加工企业发挥着重要的作用。随着人们对精密机械零件加工要求进一步的增大，磨削技术的进一步发展，又出现了一种超高速加工技术，磨削时砂轮线速度大于150m/s，而高速磨削时的速度只有45m/s，所以超高速磨削更能加工出精度高的零件。这两种加工工艺都是精密机械零件加工不可缺少的组成部分，对零件加工发挥着重要的作用。

高速磨削和超高速磨削共同的特点是：生产效率高，砂轮使用寿命长，加工精度高，磨削温度低而磨削力小，从而精密机械零件加工时受力变形小。在精密机械加工企业中，还能够显著缩短加工时间，提高生产效率。汽车零配件加工是一项精密的工作，对加工设备的性能要求高，正因为超高速磨削具有以上多个方面的显著特点，适应了汽车零配件加工现实的需要，因此在汽车零配件加工中，超高速磨削越来越得到广泛的运用。

超高速精密外圆磨削，还配有高性能的CNC系统以及高精度微进给机构，在实际运用中，超高速外圆磨削可以实现对发动机凸轮齿、曲轴等的零件外圆回转表面加工，超高速外圆磨削能够达到良好的加工效果，它不仅能让精密机械零件加工得到良好的加工精度，还能够获得令人满意的加工效率。目前，超高速外圆磨削技术已经被成功的运用到汽车工业部门，对于余量达5mm的球墨铸铁凸轮轴，运用超高速外圆磨削进行上加工。