激光切割
发布日期:2018-07-10
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激光切割过程中的常见问题
碳钢类：（离焦量根据板厚调整）
下表面挂硬渣是：
1：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。
切割面粗糙是：
2：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。
不锈钢类：（离焦量根据板厚调整）
1：焦点越下它的切割面越粗糙。
2：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。
3：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。
4：焦点越上它的切割面越亮。
5：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。
切所用气体的种类和作用
空气：
1：作为切割气体使用
1：作为切割气体使用
2：作为冷却切割头使用
3：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）
普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性） 纯度99.5%
纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性） 纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）
高纯氮：作为激光器的使用气体 纯度99.999%
高纯氦：作为激光器的使用气体 纯度99.999%
高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体 纯度99.999%
割喷嘴与镜片的选择(切割参数)
一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：
1：镜片的选择：
切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。
切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。
2：喷嘴的选择：
切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。
切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。
二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：
①：镜片的选择：
切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。
切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。
②：喷嘴的选择：
切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）10㎏-13㎏
切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。 切割时（氮气压力）13㎏-15㎏
切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）14㎏-16㎏
切割孔的大小（区分材质与厚度）
①切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
②切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
③如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。
脉冲切割（相对于连续波切割）
①速度为连续波的30-50% 。
②功率相对于连续波要大一点。
③气压相对于连续波要大2倍左右。 穿孔使用连续波
穿孔的方式（适用切割碳钢）
①正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。
②渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。（须修改相应参数P990012）
③强力穿孔：适用于切割10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方式）。
穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。
暴孔
①穿孔时间不够
②气压过大
③焦点不对
④穿孔高度过低
⑤脉冲频率不一致
⑥功率过大
引入线的参数 （适用切割不锈钢）
①切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。
②切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。
③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。
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