高速铣加工

高速铣削的应用范围

1.为了与主轴规格相匹配，保证加工的稳定性和安全起见，刀具直径不超过16mm(HSK-E40)。

2.可应用于薄片加工、微细加工等等新的加工应用。

3.是软材或超硬材料的新理念加工工法。

4.与传统铣削相比，高速铣削的切削去除率相对比较小，对于小零件和模具加工应用非常适合。

例:  铝件，壁厚为0.5mm，如果没有高速铣削技术该零件可能无法生产。

1.高动态性能的各轴

实际上，机器本身的床台结构就好比车子的底盘，强壮安全的吸收冲击与震动。

传统的硬轨可以通过机台上的调整来获得较佳的精度，但是它无法达到线性滑轨所能达到的高速加工。高速的各轴及坚固的床身结构，加速度是关键因素，高加速度的各轴减少时间上的浪费，更好的切削表面，刀具磨损低。

2.高速铣削控制器CNC

实际上，控制器如同驾驶员，它的操作技能决定了赛车的胜负它需要有前瞻性、灵敏度和快速的反应能力。

3.高速铣削的CAM加工策略

实际上，有许多条路可以从一点到达下一个点，可是所有的路径都会在速度，表面等产生不同的效果。

4.高速配合的刀杆与刀具

实际上，并不是机器在做切削，而是刀具！刀具就像汽车的轮胎，是汽车中唯一接触地面的零件。在赛车中良好与合适的轮胎是致胜的关键，刀具的选择及加工条件可以依照刀具商所提供的资料, 但使用者仍需依实际加工情况予以调整。

选择刀具的标准：

直径（根据工件几何尺寸、精度）

类型（粗加工、精加工、开槽、3D轮廓、边缘加工…）

形状（球刀、圆鼻刀、多刃铣刀 ..)

材料（高速钢、硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼CBN）

刀具涂层 （TiN、TiCN、TiAlN …）

品质（径向跳动,形状精度, 动平衡, 刚性）

5.高速主轴

实际上，高速的主轴就像F1赛车内的引擎高转速与高动力。

主轴大略可分为两种规格：

1）有轴承的=> 高扭力，目前最高速度能达到5.4万转。

2）无轴承的（气体带动）=>低扭力，但转速非常快（>100krpm） 。

高扭力容许较大材料的切削，使用较大的刀具与较硬的材料。高转速容许较快的切削速率与达到HSM的效果。