电火花精密零件加工注意事项

电火花线切割机机床分为快走丝、中走丝、慢走丝，它们之前是有区别的，三者之中，快走丝切割的速度最快，精度相对最低，此篇中，我们主要了解一下快走丝精密五金加工时，如何能保证效率的同时，还能提高加工精度。

首先是改进切割方法：不再一次切割到位，将其改变为粗、精二次切割，以便首次粗切割后的变形量在精切割时被修正，一般精切割时的切割量应根据首次切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。这种办法常用于形状复杂的精密机械零件加工中。

其次是改变两点夹压的习惯为单点夹压，以方便切割。过程中的变形能自由伸张，防止两点夹压对变形的干涉，但要注意，单点夹压的合理部位通常在末尾程序处，这样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型后的 精密五金加工件产生影响。

第三，对易变形的切割零件，要根据零件形状特征统筹安排切割的起始点，程序走向及夹压位置，以尽量减少变形量，一般应选择较平坦或是已经进行精密机械零件加工后性能影响不大的部位设置线切割的起始点。

第四,工艺参数的合理选择。采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化热大大高于融化热，以带走大部分热量，避免精密五金加工件表面过热而产生变形。有将地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除裂纹的产生。脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深，脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值小于1.25微米 ，一般不易出现裂纹。

　

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