大型零件机械加工的主要特点与生产要求

大型零件机械加工在进行操作时，需要使用相应的加工方法来对机械配件进行加工制作，这样可以让其形状、尺寸以及性质等都符合相应的标准，主要包括粗加工、精加工、装配、检验和包装等过程，只要大家确保每一个加工过程，能够让成品更规范化、合理，保证它符合相关的标准。那么在加工过程中，大家需要掌握哪些大型零件机械加工技术呢？

1、去除零件上的氧化皮，同时加工零件的外观不该出现划痕、擦伤等缺陷。

2、在装配的过沉重，应该保证其形状、长度尺寸、温度符合相关的标准，同时保证整个系统的密封性，以免影响到装配液压系统。

3、在装配的过程中，能够避免零件出现磕碰、划伤或是锈蚀等情况，影响到大型机械加工进行，使得产品的性能受到影响和损害，让我们的工作无法持续正常的进行下去。

大型零件机械加工主要特点

调质处理后具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。油冷时可得较高的强度，水冷时零件容易产生裂纹。回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹。

经淬火及中温回火后用于制造重载、中速运动的机械零部件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的机械零部件，如蜗杆、主轴、轴等。碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

对机械加工设备的安全生产要求

1、机械加工设备使用的材料须符合安全环保要求，不允许使用对人体有害和未经安全部门检验合格的材料。

2、机械加工设备的整体结构须平整光滑，无尖锐锋利的棱角。

3、易造成伤害事故的机械加工设备须采用完全固定或半固定密闭罩。

4、机械加工设备须采用机械或电气的屏障、联锁装置及双手脱开装置。

5、自动或半自动装料出料装置。

6、应装配自动或手动紧急停车装置。