数控加工
微型微细电火花加工可控精度如下：
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尺寸精度 |
OD |
ID |
DP |
SW |
SH |
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单位:±/mm |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
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形位精度 |
真圆度 |
同轴度 |
圆柱度 |
对称度 |
同心度 |
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单位:±/mm |
0.001 |
0.002 |
0.003 |
0.002 |
0.002 |
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起订量 |
1~999999 pcs |
1~999999 pcs |
1~999999 pcs |
1~999999 pcs |
1~999999 pcs |
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交货期 |
3-20 天 |
3-20 天 |
3-20 天 |
3-20 天 |
3-20 天 |
微细加工能力:
叁陆零精密加工厂微型微细电火花加工的水准在行业里居高端。微孔加工，最小孔径为φ0.02mm，深径比大于等于50：1，孔位精度为±2μm，圆度小于等于0.005mm。微轴加工最小直径为φ0.01mm，长径比大于等于20：1，圆柱度不大于0.003mm，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。微型腔加工：最小特征尺寸0.05mm，型腔深度≤10mm，表面粗糙度Ra0.2-0.8μm。微槽加工：槽宽0.1mm至0.5mm，深宽比≥10：1，侧壁垂直度大于85度。设备配置的是高精度微细电火花机床，定位精度是0.5μm，主轴跳动小于0.001mm。其恒温车间的温度、湿度控制标准分别为20℃±0.2、50%RH±3。
微细电极制作：
叁陆零精密微细电极制作技术先进，是专业的微型微细电火花加工制造商。电极材料有钨丝、钨铜、紫铜，直径φ0.02 - 0.5mm。公司电极制作：使用WEDG电火花线磨削加工微细轴电极，直径精度±0.002mm，表面Ra0.2μm。块状电极：用微细铣削或者放电加工制作微型成型电极。钨电极损耗<0.1%，钨铜电极损耗<0.3%，紫铜电极损耗<1%，电极补偿保证精度。电极寿命：单支电极可加工50到200个微孔，重复性好。叁陆零精密公司已经为华为、比亚迪、村田制作所等公司提供定制微型微细电火花加工服务，年加工微细零件10万件，精度十分稳定，质量非常可靠。
微型微细电火花加工设备技术参数：
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参数类别 |
参数详情 |
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设备型号 |
SX-100HPM |
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核心定位 |
高精度三维微型电火花铣削、微凹陷加工 |
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轴数与行程 |
X/Y/Z/Z2轴行程：250x150x150x150 mm |
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关键精度 |
定位精度 ±2μm，分辨率 0.1μm |
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微加工能力 |
可加工最小 Φ0.01mm (10μm) 的微孔 |
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主轴进给率 |
Z轴最大 650 mm/min；X/Y轴最大 800 mm/min |
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核心优势 |
具备微细电极在线制备与激光测量功能；可作为CNC微细电火花铣床使用 |
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典型应用 |
精密微细电火花加工零部件等 |
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参数类别 |
参数详情 |
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设备型号 |
FO350SP |
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核心定位 |
高表面质量与高效率的精密模具加工 |
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轴数与行程 |
三轴。X/Y/Z轴行程：350×250×300 mm |
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运动性能 |
Z轴移动速度 7.5m/min，加速度 5m/s² |
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关键精度 |
配置直线光栅尺，分辨率 50nm；大面积加工表面粗糙度 Ra < 0.3μm，局部抛光可达 Ra < 0.1μm |
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核心技术与优势 |
iQ零损耗模块大幅降低电极损耗；动态过程控制（DPC） 实时优化参数；Trans-Expert平动算法提升边缘光洁度 |
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典型应用 |
微电子接插件模具（在0.2mm深窄槽中实现镜面效果）、医疗器械外壳模具等微型微细电火花加工 |
业务经理